Les résines
Les
résines sont des plastiques thermodurcissables ce qui veut
dire qu'une fois qu'elles sont polymérisées elles
deviennent dures et définitivement insolubles. Elles peuvent
être utilisées pour la fabrication de moules (bon creux
à pièces), de chapes, de stratifiés au contact
ou pour réaliser des reproductions au moule. Ces reproductions
seront pleines ou creuses (stratifiées ou rotomoulage)
La résine époxy, contrairement à la
première, elle est quasiment inodore mais nettement plus
toxique et coûteuse. Elle a en revanche des propriétés
mécaniques supérieures et présente peu de retrait
après polymérisation.
Les résines polyuréthanes sont utilisées
pour la réalisation de reproductions au moule.
Elles sont obtenues par mélange d'un composant A le polyol
et d'un composant B l'isocyanate. Compte tenu de leur rapidité
de durcissement compris pour la plupart entre 2 à 5 minutes
et de leur grande fluidité, elles sont utilisées soit
pour des coulées en plein soit par technique de rotomoulage
pour obtenir des pièces creuses.
Leur réaction exothermique est très importante et
elles sont très agressives pour les moules en élastomère
de silicone.
Elles
peuvent être chargées et teintées dans la
masse et sont également commercialisées dans un
choix assez large, y compris transparente.
Pendant leur mise en œuvre elles sont très sensibles
à la température et au taux d'humidité ambiant.
Elles sont usinables à la lime, rifloir, fraise... coupables
à la scie à main, électrique, pneumatique,
au disque diamant ... ponçables à l'abrasif à
sec ou à l'eau.
Lorsqu'elles présentent des manques, ceux ci peuvent être
comblés par un apport de matière identique liquide
ou thixotropé (mastic).
Certaines d'entre elles à charges
spécifiques peuvent être polies.
Elles peuvent être patinées à froid, à
chaud ou peintes au pinceau, à l'aérographe, au
pistolet ou par transfert au moule.
Elles peuvent être également vernies ou cirées
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